Dentro da nossa série EFICIÊNCIA ENERGÉTICA EM SISTEMAS INDUSTRIAIS, abordaremos aqui o sistema de vapor.
Como já expomos, iniciaremos com dicas para redução da demanda de vapor, através da redução de desperdícios, e depois para melhorar o sistema de geração de vapor.
Dica 1: Verificar purgadores
Purgadores de vapor (inglês: steam trap) são válvulas automáticas cuja função é drenar o condensado automaticamente de espaço qualquer (tanque, tubulação, trocador de calor) que contenha vapor. Complementarmente, manter o vapor preso onde está.
Em outras palavras, de forma prática, os purgadores devem remover o condensado da linha de distribuição, deixando apenas o vapor em transporte, e manter o vapor nos pontos de troca térmica até que este condense (perca todo o calor latente).
Há diversos tipos de purgadores (termodinâmicos, tipo balde invertido, de boia…), porém não entraremos no mérito construtivo e de funcionamento, apenas em sua função.
O purgador, por ser uma válvula automática, atuará automaticamente na remoção do condensando conforme este for se formando. Quando completamente eliminado, volta a posição fechada e impede a saída do vapor.
Os purgadores podem basicamente falhar de 02 formas:
- Impedir a saída do condensado
- Permitir vazamento de vapor
Que podem ocorrer por diversos motivos, desde fim da vida útil a erros de instalação.
O represamento do condensando pode causar golpes de aríete quando ocorre em purgadores da linha de distribuição, e ineficiência no processo de aquecimento (consumidor).
Já o vazamento de vapor pelo purgador causa essencialmente a perda de vapor, e consequentemente calor, para a atmosfera, demandando assim maior capacidade de geração para suprir esses vazamentos.
Para evitar esses problemas, recomendamos:
- Verificar a condição de instalação de todos os purgadores – se estão instalados corretamente.
- Realizar a inspeção de todos os purgadores.
- Realizar a inspeção de linhas de by-pass, em busca de vazamentos.
Durante esse trabalho, que envolve a inspeção de todos os purgadores da planta, recomendo o mapeamento e tagueamento de todos esses purgadores, com intuito de iniciar um sistema de gestão de manutenção de purgadores. Dessa forma é possível montar um plano de manutenção preventiva e identificar falhas recorrentes.
Esse pode ser o primeiro passo para a redução de consumo energético (nesse caso, combustível da caldeira), através da eliminação de desperdício, sem efetivamente alterar um processo já existente.
Espero ter contribuído com um pouco de informação.
Qualquer dúvida, comentários, sugestão ou ajuda para o processo de inspeção dos purgadores, deixe seu comentário ou entre em contato: contato@togawaengenharia.com.br.
Poderia citar algumas das principais consequências de bypassear os purgadores?
Bom dia Marcus,
O principal problema do bypass em purgadores é operacional, pois permite que os operadores ou técnico abram a válvula para “aquecer mais rápido”. O problema disso é o desperdício de vapor e a pressurização da linha de retorno de condensado, prejudicando assim todos os outros purgadores conectados nessa linha.